真空绝热板是近年来兴起的一种新型高效、节能、环保的保温材料，导热系数极低。一方面，利用真空保温原理可以有效消除对流效应；另一方面，通过对芯材的优化选择，可以将热传导控制在合理的水平，有效减少热辐射。由于真空保温、微孔保温、多层保温三种方法的结合，真空保温板可以达到理想的节能保温效果，可广泛应用于家电、建筑、机械、石油、电力、冶金、运输、仓储等行业，是各种建筑、工业窑炉、锅炉、换热器、蒸馏塔、储罐、冷库、烟道、管道、阀门、风机、空调、车船等保温、保温、隔热、吸声、消声的多功能材料，在我国国民经济中占有非常重要的地位。

①真空绝热板的起源和发展

1882年，英国科学家JamesDewar将玻璃吹成一个特殊的双层玻璃容器，将两层玻璃胆汁壁涂上金属银，然后取出两层壁之间的空气，形成真空，两层胆汁壁上的金属银可以防止辐射散热，真空可以防止对流和传导散热，这是杜瓦瓶，即真空绝缘板技术的原型。

真空保温板的研发始于20世纪50年代，其概念首先由美国国家航空航天局研制。（NASA）提出并设计，初始真空绝热板称为“真空颗粒保温技术（VacuumPowderInsulation简称VPI）”芯材主要由珠光粉、粉状二氧化硅、粉状碳酸钙、活性炭等无数超细颗粒组成。以粉状二氧化硅为芯材制成的保温板保温性能好，使用寿命长，综合性能好，技术成熟，至今仍在生产和使用，但由于芯材成本高，限制了其广泛使用。早期真空保温板用于航空航天和军事领域，防止导弹在突冷突热条件下失控。

20世纪70年代至80年代，美国开发了以开孔聚氨酯泡沫和多块玻璃纤维板为芯材的真空保温板。此时，真空保温板技术真正转变为民用。其中，开孔聚氨酯泡沫芯材采用CFC-11（三氯一氟甲烷）发泡剂，由于氟里昂化合物对大气中的臭氧层有严重的破坏作用，CFC-《蒙特利尔议定书》将11种发泡剂列为限期禁止的化学物质。环境保护的迫切要求以美国为首的发达国家发展的各种氟里昂替代技术，有效地真空保温板芯材的研发。

20世纪90年代以后，许多跨国公司开展了真空保温板的研究，如欧文斯科宁、陶氏化学、卡博特、松下电器等。20世纪90年代末，陶氏化学公司使用开放式聚苯乙烯泡沫作为真空保温板的材料（即PS-VIP），成本低，生产设备简单，排空快，加工方便，已应用。但由于泡沫芯材在真空环境中会释放更多的气体，极大地影响了板内真空度的保持，导致真空保温板使用寿命短，热阻性能在很大程度上取决于芯材的开孔率和开孔技术。在当时市场需求有限的背景下，以聚氨酯和聚苯乙烯为材料的真空保温板尚未大规模推广应用。

20世纪末，随着能源问题的突出和环保要求的进一步提高，在节能环保要求的推动下，冰箱、冰箱、墙体保温等领域对真空保温板的市场需求不断增加，促使企业加强真空保温板技术的研发，使真空保温板关键生产技术进一步成熟，逐步实现产业化生产。在欧洲、日本和韩国市场，真空保温板在冰箱、冰箱等家用电器、自动售货机、冷藏集装箱等冷链物流、墙体保温等建筑领域得到了广泛的应用。

②国内真空保温板行业的发展

国内真空保温板行业起步较晚，仍处于逐渐成熟和推广阶段。1999年，兰州空间技术物理研究所开始开发PU-VIP；2001年，兰州华宇航天物理研究所合资企业兰州华宇航天技术应用有限公司试制了以聚氨酯为材料的真空保温板，导热系数可达6mW/（m·K），但其稳定性较差，导热系数迅速上升。

随后，上海夏普电器有限公司利用进口设备和原材料试生产部分开孔硬聚氨酯泡沫真空保温板；海尔引进国外设备批量生产以玻璃纤维为材料的真空保温板；公司通过自主研发设备生产以玻璃纤维为材料的真空保温板产品。国内实体企业和科研机构的积极参与，国内真空保温板产业的发展。

由于生产成本相对较高，真空保温板首先应用于家电领域能效要求较高、容积率要求较高的冰箱产品。目前，聚氨酯仍是国内市场上绝大多数冰箱的主要保温材料。随着我国能源形势的紧张，节能社会意识的形成和臭氧层物质消耗的禁用，以及海外和国内产品能效标准的提高，主要冰箱和冰箱制造商在设计和制造产品时采取了更有效的节能措施和技术，最有效的两种节能措施是提高压缩机性能和使用新型保温材料。为了达到节能的目的，改进压缩机技术比使用新型保温材料更困难、更昂贵，压缩机能效水平难以显著提高，真空保温板取代传统保温材料已成为冰箱行业实际可行的主要节能措施之一。

2014年12月，国家发改委等七部委联合发布了《能效》“领跑者”制度实施方案正式颁布，建立能效“领跑者”通过政策激励的方式，推动终端能源产品制造企业通过应用节能技术达到节能减排的目的。同时，国家质量监督检验检疫总局、国家标准委员会联合发布的冰箱新能效国家标准《家用冰箱功耗限制值和能效水平》也于2016年10月1日正式实施。新修订的标准要求能效一级产品的功耗比原能效一级产品低40%左右。按照冰箱新能效标准，能效一级产品市场比例从85%降至5%左右，能效二级产品市场比例降至10%-20%。提高能效标准，给众多冰箱厂家带来多重压力，提高冰箱能效水平已成为大势所趋。在国家政策的指导和支持下，各大冰箱制造商更加重视真空保温板的应用，推出了更多以真空保温板为保温材料的新型冰箱，市场需求不断释放。

2019年6月13日，国家发改委等七部门联合发布《绿色高效制冷行动计划》，提出到2022年，家用空调、多联机等制冷产品的市场能效水平将提高30%以上，绿色高效制冷产品的市场份额将提高20%，实现年节能约1000亿千瓦时。到2030年，大型公共建筑的制冷能效将提高30%，制冷总体能效将提高25%以上，绿色高效制冷产品的市场份额将提高40%以上，实现年节能约4000亿千瓦时左右。并对空调、冰箱等家电节能情况进行检查。有关部门加强执法，将进一步推动冰箱家电市场淘汰落后能效产品，提升国内冰箱家电行业真空保温板渗透率。

与普通聚氨酯泡沫保温材料相比，真空保温板的保温性能是其保温性能的6倍甚至更高，真空保温板不需要消耗臭氧层或产生温室气体物质，也可以回收利用，具有绿色环保属性。相反，聚氨酯使用的发泡剂HCFCs它消耗臭氧层物质，近年来作为氟利昂的替代品HFCs它还被证明会产生强大的温室气体，导致全球变暖，热效应是二氧化碳的数千倍，并被《蒙特利尔协议》的基加利修正案列入限制控制使用名单。根据2019年1月1日正式生效的《蒙特利尔协议》基加利修正案设定的减少时间表，包括中国在内的绝大多数发展中国家将于2024年对聚氨酯主要发泡剂使用HFCs冻结生产和消费，2029年基线水平降低10%，2045年降低80%。

总的来说，近年来，随着全球能源危机和节能环保趋势的发展，对保温材料提出了更严格的要求，特别是在建筑墙体保温、冰箱、冰箱等应用领域，要求保温材料不仅导热系数低，而且具有可回收的绿色